Облицовка стен лдсп прижим профилем


ДСП для стен 👉 виды и их отличия, методы крепления плит

Древесно-стружечная плита (ДСтП) – ДСП, широко известна в строительстве. Не нужно путать с официальной аббревиатурой ДСП – древесно-слоистый пластик, он имеет другую структуру и назначение. Однако в статье под ДСП подразумеваться древесно-стружечный материал. Перед выбором изделия, не помешает с ним поближе познакомиться.

Стена, облицованная ДСтП

Содержание статьи

Классы безопасности ДСтП

Основные компоненты – древесная стружка, опилки. Их смешивают со связующим веществом неминерального происхождения, прессуют при температуре 120–190 оС. В качестве связующего используют смолы, выделяющие при нагреве формальдегид. Органическое соединение токсично, канцерогенно, ирритант (вызывает раздражение) и контаминант (обладает высокой биологической активностью). Класс материала обозначают буквами Е1-Е4, для внутренних работ – Е1.

Виды ДСП панелей

На строительном рынке большое разнообразие материала, классифицируют по количеству слоёв:

  • однослойные;
  • трёхслойные;
  • многослойные.

Существующие марки Р1, Р2 определяют по следующим показателям:

  • прочность на изгиб;
  • реакция на деформацию;
  • степень водостойкости;
  • коробление под действием воды.

Чтобы определить сорт, обращают внимание на сколы, трещины, отдельные пятна, качество окрашивания поверхности, выступы, углубления. Для первого сорта дефекты неприемлемы, минимальны. Во втором они есть в небольшом объёме, средней степени испорченности. Плитам с серьёзными дефектами сорт не присваивают, применяют в строительстве.

Нешлифованная ДСП

По наружному слою различают:

  • нешлифованные;
  • шлифованные;
  • с покрытием.

Покрывают шпоном, термореактивной полимерной плёнкой. Материал с плёночным покрытием неофициально называют ЛДСП. Хотя марки Р1, Р2 имеют некоторую степень водостойкостьи, выпускают и влагостойкие материалы.

Интересно. Марка Р2 лучше противостоит влаге, чем Р1. После суток в воде деформация Р2 составляет 22%, Р1 – достигает 33%.

При добавлении антипиринов материал становится негорючим. Классифицируют по плотности, размерам.

Плюсы и минусы ДСП

Преимущества древесно-стружечных плит:

  • низкая цена;
  • прочность;
  • тепло- и звукоизоляция;
  • разнообразие применения;
  • лёгкость крепления;
  • долговечность.

Себестоимость снижена, поскольку основа производства – древесные отходы. Прессованный материал уступает по прочности дереву или клеёному материалу, этого запаса хватает для уверенного использования в ответственных местах, для перекрытия. ДСП хрупкий материал, крепят гвоздями и шурупами осторожно.

Использование разных покрытий и отделки, низкая цена делают ЛДСП популярнее МДФ, хотя он экологичен, более гибкий. Крепят плиты гвоздями, шурупами, клеем. Если материал используют в подходящих условиях, он служит десятки лет.

К недостаткам относят:

  • наличие формальдегида;
  • недостаточную водостойкость;
  • низкую прочность;
  • неподатливость при обработке.

Из-за влаги многие виды коробятся, что ограничивает применение, панель разрушается, приходит в негодность. Неаккуратная обработка повреждает плиту, особенно, если она подверглась небольшому разрушению.

Виды финишного покрытия стеновых панелей ДСП

Панели выпускают для покрытия стен с разным покрытием:

  • покрытая фанерой;
  • ЛДСП ламинированная;
  • ЛДСП кашированная;
  • лакированная.
Так выглядит фанерованная ДСП

В первом случае используют шпон – тонкий срез дерева. Его наклеивают на плиту. Она становится похожа на натуральное дерево. Это помогает имитировать ценные породы, затрачивая меньше денег. Основной недостаток – цена. Для снижения цены ремонта, используют разные виды ДСтП.

Ламинированные плиты отличаются разнообразием красок

Ламинируют термореактивными плёнками. Они наносятся на подготовленную поверхность и спекаются при горячем прессовании. Получается гладкая плита. Добавление красителей обеспечивает цветовое разнообразие. Дорогие образцы покрывают влагостойким лаком. Он защищает от механических повреждений.

Один из вариантов кашированной ДСП

Кешируют бумагой нужной фактуры. Приклеивают к панели, покрывают лаком. Бумага быстро протирается, сокращая срок эксплуатации.

Осторожно. Легко спутать с ЛДСП, стоят дешевле.

Купите небольшой образец, снимите верхний слой, поймёте, какой вид покрытия. Либо проведите рукой по поверхности, пластик и бумага дают разное ощущение, не каждый почувствует разницу.

Лакированный вид сразу можно отличить по блеску

Как выбрать ДСП панели

При выборе обратите внимание на:

  • покрытие;
  • толщину;
  • цвет;
  • токсичность;
  • плотность.

Покрытие для ДСтП необходимо, если это финишная облицовка. Лучше взять лакированные, фанерованные, ламинированные плиты. В других случаях подойдут дешёвые образцы. Установка толстых плит не требуется, они не подвергаются механическим воздействиям. Обычно толщина 9 мм.

Качество определяют по цвету плиты (не покрытия), срез должен быть светлым. Если тёмный, панель пережгли, много коры. Рыжий цвет указывает на гнилостность. Использовать для монтажа первичного слоя можно, не для облицовки.

Для внутренних работ необходимо брать ДСП класса Е1. Его можно узнать из документации. Если возможности нет, воспользуйтесь обонянием. Формальдегид резко пахнет, если он ощущается на расстоянии более 1 метра – плохой признак.

Совет. Более безопасны ДСтП, выпущенные в Австрии, Германии.

К стенам периодически нужно что-нибудь прикрепить, делают это шурупами или гвоздями. Если материал некачественный, крепеж ослабнет. Определяют плотность визуально. Торцы показывают слоистость материала: в центре стружки, по краям опилки. Плотность проверяют твёрдым тупым предметом, ключами. Если при вдавливании не остаётся вмятин, плотность достаточная.

Технология монтажа

Форма панелей бывает:

  • реечная;
  • плиточная;
  • листовая.
Реечные панели со стеклянными вставками

Первый вид бывает с замочным соединением шип-паз, упрощает стыковку листов. Плиточные – обрезанные квадратные или прямоугольные панели.

Самые распространённые листовые виды

Ходовые — листовые, применяют для разных целей. Крепят тремя способами:

  • на клей;
  • используя комплектующие;
  • применяя обрешётку.

На клей

Такой монтаж применяют для сохранения вида листа, чтобы скрыть крепёжные элементы. Прежде чем решиться на такой способ убедитесь, что стена прочная и целостная.

Она не должна иметь отслаивающихся, сыпучих элементов. Подойдут деревянные, бетонные, кирпичные основания. Гипсокартон неприемлем, бумага, которой он обклеен, может оторваться. Не подойдут побелённые, окрашенные стены.

Выравнивание стен, чтобы неровности не проступили. Кирпичные, бетонные стены грунтуют, это увеличит сцепление между ДСП и стеной, покрывают антисептиком – предотвращает появление грибка.

Обратную сторону панелей обрабатывают наждачной бумагой. После их приклеивают. Клей подбирают по материалу стены. Главное, чтобы в составе не было воды. Листы можно склеивать между собой.

На специальные комплектующие

Для этого способа нужны профили. Конструкция получается разборной. Когда профили установлены, монтаж листов производится быстро. Профили становятся частью стены, придавая ей оформление. Профили бывают:

  • угловые;
  • стартовые;
  • торцевые;
  • соединительные.
Схема углового профиля

Угловые делят на внешние, внутренние, универсальные, когда один профиль подходит для любого варианта. Бывают декорированными, неокрашенными. Профиль изготавливают из алюминия. Стартовые используют для вертикальной установки панелей. Крепятся возле пола, потолка. Торцовые предназначены скрывать внешние стороны, имеют П-образную форму. Соединительные выполнены в форме буквы Н, для стыковки листов.

Так выглядит промежуточный профиль

Установка профиля производится на стену, если она ровная, на металлический или деревянный каркас. Стену обрабатывают антисептиком.

На обрешетку

Ещё один способ крепления ДСП – использование обрешётки. Удобно работать с деревянными брусками, они легко поддаются обработке, к ним просто крепить панели. Обладают хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами, экологичны. Применяется обрешётка, при необходимости утепления, спрятать инженерные конструкции, электропроводку, если стена неровная.

Бруски устанавливают перпендикулярно плитам, если листы располагают горизонтально, обрешётку выполняют вертикальным брусом, и наоборот. Шаг 50 см. Каждый брусок выставляют по уровню, необходимо, чтобы их высота была одинаковой. Это делают по шнуру, рейке, профилю.

Крепят ДСП саморезами, гвоздями, шурупами, зависит от обрешётки. Расстояние между креплением 30–40 см. Большие листы удобнее крепить на профиль. Особенно ровными становятся стены при использовании листов с замками (шип-паз). В ролике приводятся некоторые хитрости и расчёты по монтажу:

Полезные советы

При использовании шурупов, саморезов, гвоздей их закручивают, забивают вглубь плит. Отверстия заливают ПВА, закрашивают под нужный цвет или применяют декоративные заглушки, гвозди с декоративными шляпками. Чтобы крепления выглядели ровно, чертят линию, отмечают места.

Если плиты привозят зимой, перед монтажом сутки выдерживают в комнате. При использовании финишных листов, лучше брать из одной партии, оттенок будет одинаковым.

Установка ДСП проста. Если следовать советам, можно избежать нежелательных сюрпризов. В заключении краткий обзор, пройденного материала:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

gipsohouse.ru

виды, свойства, как приклеить в домашних условиях

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов. 

Виды мебельных кромок

Содержание статьи

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

  • Высокая механическая стойкость.
  • Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
  • Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
  • ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
  • Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

    Разная толщина кромки выглядит по-разному

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

  • Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления.  Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
  • Высокая механическая устойчивость.

    Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

 

С- или П-  образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

 

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

 

stroychik.ru

Облицовка ДСП – различные виды облицовки ДСП и МДФ

Облицовка ДСП

Облицовка ДСП это технология покрытия ДСП декоративными материалами, которые одновременно защищают поверхность, делая ДСП пригодными для изготовления мебели и отделки стен. На сегодняшний день наиболее современной основой для изготовления мебели являются ДСП (древесно-стружечные плиты) и МДФ (MDF – middle density fiberboard – средне плотное волокнистое покрытие). Без этого сырья не обходится ни одно производство мебельной продукции. Эти материалы наиболее прочны и, в отличие от натурального дерева, не рассыхаются и не деформируются со временем.

ДСП получают путем прессования древесных частиц, смешанных с карбамидной смолой. МДФ, как и ДСП, представляет собой плиту, но в отличие от ДСП, состоит из древесных частиц, перемолотых до порошкообразного состояния.

Существует великое множество различных видов облицовки ДСП и МДФ : от самого экологичного — натуральный шпон, до синтетических — ламинат, меламин, HPC и других. Каждое покрытие имеет свои плюсы и минусы. Решая, какому виду облицовки стоит отдать предпочтение, необходимо кратко ознакомиться с каждым из них.

Облицовка ДСП

Наиболее надежным и проверенным облицовочным материалом является натуральный шпон. Шпонирование сегодня является популярной технологией отделки мебели.

Шпон

Шпон – это тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д.

Шпонированная мебель выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород. При этом цена шпонированной мебели существенно ниже мебели из массива древесины. Сверху шпон покрывается грунтом и матовым или глянцевым лаком, что обеспечивает надежную защиту от механических повреждений, а также придает мебели благородный внешний вид.

У дизайнеров шпон востребован, благодаря большому пространству для воплощения творческих идей, в то же время, обеспечивается натуральность мебели и интерьера в целом.

Существует несколько видов покрытия шпона, например, покрытие полиуретановыми лаками (наносится распылением), покрытие акриловыми лаками (наносится вальцовым способом). Эти покрытия придают не только эстетичный вид готовой мебели, но и создают более ровную поверхность. Плюс ко всему шпон можно подкрашивать во время лакирования, что нельзя применить для уже готовых синтетических облицовочных материалов.

На поверхности шпона возможно изобразить сложные геометрические рисунки. При повреждениях деталей мебели шпон легко восстановить.

Основное положительное отличие шпона от других облицовочных материалов в его высокой экологичности.

При всех своих достоинствах шпон имеет и достойную цену, поэтому шпонированная мебель более дорогостоящая по сравнению с мебелью, покрытой другими облицовочными материалами. В данном случае цена отражает качество изделия.

При надлежащем уходе мебель из шпона прослужит долгие годы. Уход за шпонированной мебелью прост: нужно всего лишь протереть мебель сухой тряпочкой или средством без содержания спиртовых добавок и растворителей. Мебель из шпона не следует подвергать резким перепадам температур и влажности.

Ламинат

Ламинат — покрытие из декоративных слоев бумаги с защитным слоем высокопрочной полимерной смолы.

Технология производства ламината представляет собой физико-химический процесс, при котором ДСП облицуют бумажно-смоляными пленками под воздействием высоких температур и давления. Также ламинирование может производиться путем каширования – в данном случае ДСП облицовывается отвержденными бумажно-смоляными пленками. При этом на плиту-основу предварительно наносится клей. Каширование не требует особо высоких температур и давления.

Ламинат не выгорает, с него легко удаляются любые пятна. С этим материалом можно смело фантазировать — он разнообразен по текстуре (дерево, униколор и др.), отделке поверхности (глянцевая, атласная, структурированная), а также по цветовому и графическому решению.

Слабая сторона ламината — недолгий срок службы. По истечению двух-трех лет эксплуатации у ламинированной поверхности начинают крошиться кромки и появляются трещины.

Меланин

Еще один вид облицовки – меламин. При его производстве используются меламиновые смолы, которых нет в ламинате. Именно они придают этому виду покрытия более высокую износостойкость, что является несомненным плюсом этого покрытия. Меламин имеет богатую цветовую гамму – данный факт обрадует дизайнеров. К тому же покрытие доступно по цене. Недостаток меламина в том, что он слишком тонок и пластичен. Он полностью повторяет конфигурацию поверхности и не способен скрыть мелкие дефекты.

HPC

HPC (high protection coating) – покрытие, состоящее из двух бумажных слоев. Первый слой – декорированная бумага, второй – прозрачная бумага «over-lay». Слои пропитаны термоотверждающей смолой. Подобная технология производства обеспечивает HPC устойчивость к абразивному износу в два-три раза выше, чем у других покрытий. Мебель, облицованная HPC обойдется недешево, при том, что этот материал не является натуральным, как, например, шпон.

ПВХ

Достаточно распространены облицовки в виде пленок. Это наиболее популярный заменитель натурального шпона, применяемый для облицовки деталей мебели. Существуют пленки на основе бумаги, а также пластмассовые пленки с основой поливинилхлорид (ПВХ) или же акрилбутадиенстирол (АБС). И тот и другой вид пленок имеют примерно одинаковые физические характеристики.

ПВХ – это синтетический материал, который получают из нефтепродуктов и поваренной соли. Имеет высокую прочность, устойчив к влаге и легко очищается.

АБС

АБС более экологичен, по сравнению с ПВХ, и также имеет достаточную прочность.

В отличие от меламина пленки ПВХ и АБС менее чувствительны к изъянам поверхности за счет большей толщины. Эти пленки могут быть различных цветов, существуют и оттенки, повторяющие структуру дерева, также есть металлизированные и флуоресцирующие пленки.

Преимуществом полимерных пленок является возможность их использования в качестве облицовки профильных изделий. Недостаток пленок в том, что при облицовке они не обеспечивают готовому изделию требуемые физико-механические характеристики.

Вывод

Это вся облицовка ДСП используемая в промышленности. Поставленная задача статьи, познакомиться с видами обицовки ДСП и МДФ, выполнена.

©www.otdelochnik24.ru

Другие статьи раздела: Ремонтируем стены

Поделись ссылкой:

www.otdelochnik24.ru

Отделка торцов ДСП кантом ПВХ

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании меламиновой или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов – врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход – скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.


Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант – фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта – отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.


Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и большую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).


Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, большую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).


Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.


Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.



Кромочная фреза CMT с высотой зуба 2,8 мм. Держатель Freud.


Фрезер Фиолент-1100Э с кромочной фрезой CMT.


Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.


Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.


Шаг 3. Фрезеруем паз.


Паз для канта готов.

 
 
Шаг 4. Набивка канта резиновой киянкой.


Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).


Готово. Торец ЛДСП отделан врезным кантом ПВХ.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа).

 

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй – рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.


Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.


Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.


Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

 

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно – нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» – сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.



Шаг 1. Царапаем изнанку канта.


Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".


Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.


Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

 

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ.

  1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
  2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
  3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
  4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
  5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Похожие статьи:

zakatayrukava.ru

Перегородки из дсп: технология монтажа своими руками

Иногда случается так, что нужно разделить помещение перегородкой или выделить отдельную зону. Такая необходимость может возникнуть в процессе ремонтных работ, во время перепланировки или на этапе строительства.

Для разграничения пространства можно использовать различные строительные материалы.

В сухие комнаты можно устанавливать перегородки из ДСП, они занимают мало места и выдерживают значительные нагрузки, до 30 кг на одну точку. Рассмотрим, как монтировать различные виды перегородок.

Виды перегородок

Конструкции различаются в зависимости от используемых материалов и конструктивного назначения.

На них не воздействует несущая нагрузка от перекрытий дома, они используются только в качестве визуального разделения площади помещений.

Применяемые материалы:

  • прочные материалы, занимающие определенную площадь: камень, пенобетон, кирпич;
  • из легких материалов, не занимающих большое количество площади: ДСП, гипсокартон, дерево, МДФ.

Перегородки могут быть как стационарными (каркасными), так и подвижными (по типу купе).

Требования к перегородкам

Конструкции, разграничивающие пространство, должны соответствовать нормам:

ДСП выпускают с ламинированной и неламинированной поверхностью. Чтобы не выполнять дополнительных отделочных работ, лучше выбирать ламинированный материал. Если планируется оклеивать перегородку обоями или наносить штукатурку, тогда подойдет неламинированная плита.

Характеристики ДСП

Чтобы выбрать подходящий материал для монтажа перегородки, нужно изучить его свойства и особенности.

Рассмотрим в таблице характеристики изготавливаемых видов ДСП:

ВидыХарактеристики
1Обычная ДСППодходит для изготовления перегородок. Согласно ГОСТу подразделяются плиты на два вида: А и Б, и на 3 сорта. Различие между видами состоит в том, что плита Б обладает повышенной прочностью на изгиб, она намного плотнее и устойчивей к воздействию влаги, чем плита А. 1 и 2 сорт относится к выбраковке и применяется в строительстве.
2Влагостойкая ДСП вида А и БВ процессе производства материала в него вводят специальные добавки в виде эмульсии на основе парафина, повышающие устойчивость к воздействию влаги.
3Ламинированная ДСП (ЛДСП)Обычную плиту 1 сорта или влагостойкую плиту с двух сторон ламинируют пленкой, выполняющей функцию декоративно-защитного слоя.

Существует еще шпунтованная ДСП, имеющая выборки с торцевых сторон для безупречной стыковки элементов между собой.

Размеры ДСП

Для пергородок подойдут листы не тоньше 9 мм

Чтобы при изготовлении перегородки из ДСП своими руками правильно рассчитать нужное количество материала, нужно знать, какого размера выпускают листы.

ДСП изготавливают шириной от 1220 мм до 2500 мм, длиной от 1830 мм до 5680 мм.

Для изготовления перегородок подходят листы толщиной от 9 до 22 мм.

Нюансы

Чтобы купить качественный материал для монтажа перегородки, нужно провести его визуальный осмотр. Если от материала чувствуется неприятный запах, это говорит о наличии в составе формальдегида, вредного для человека.

Материал не должен иметь неприятного запаха

Ламинированную плиту осматриваем на наличие отслоений, царапин, сколов по углам и по всей площади, а неламинированный материал — на наличие парафиновых и масляных пятен, вздутий, механических повреждений.

Монтаж перегородки своими руками

Листы ДСП крепятся на алюминиевый профиль

Для установки перегородки в сухой комнате подойдет обычная или ламинированная ДСП.

Для кухонь, ванных и других комнат с повышенной влажностью нужно использовать влагостойкие плиты.

Для монтажа понадобятся материалы:

  • листы ДСП;
  • алюминиевые профили или деревянный брус;
  • утеплительный материал и термоизоляционная лента;
  • металлические уголки;
  • крепежи.

Заранее нужно подготовить инструменты:

  • строительный уровень или отвес;
  • дрель, шуруповерт, болгарка;
  • ручная пила по дереву или металлу, в зависимости от материала каркаса;
  • рулетка, молоток;
  • шнур, мел или графит, чтобы отбивать ровные линии. Подробнее о том, как сделать каркас перегородки, смотрите в этом видео:

Перегородку монтируют на каркас из алюминиевых профилей или деревянного бруса. Элементы закрепляют на полу, потолке и устанавливают между ними вертикальные стойки с шагом, чуть меньшим ширины ДСП.

Изготовление каркаса

Под элементы каркаса наклеивается термолента

Первым делом делаем разметку места расположения перегородки на полу, потолке и стенах. Линию на стенах чертим строго по уровню.

На потолке между стенами отбиваем линию с помощью шнура, натертого мелом. Если поверхность светлая, тогда натираем шнур графитом, чтобы видно было отпечаток.

Желательно под все элементы каркаса проклеить термоленту. Между вертикальными стойками и потолком оставляем пространство для установки несущего бруса.

Вертикальные стойки закрепляем с помощью уголков сверху и снизу. Расстояние между ними вымеряем так, чтобы стык двух листов ДСП ложился ровно в центр стойки.

При монтаже конструкции располагаем верхние листы так, чтобы места последующих соединений смещались относительно предыдущих.

Монтируем ДСП

Неламинированный лист ДСП требует последующей отделки

Просверливаем в ДСП отверстия под шурупы, закрепляем лист с одной стороны каркаса. Прокладываем утеплительный материал так, чтобы он заполнял все пространство. Если внутри перегородки останутся пустоты, это приведет к снижению теплосбережения и звукоизоляции.

Крепим на вторую сторону листы ДСП. Выступающие части термоленты обрезаем ножом.

Если использовали ламинированное ДСП, на этом работа закончена.

Обычная неламинированная плита требует выполнения отделки. Предварительно, нужно зашпаклевать все стыки. На ДСП можно наклеить обои, нанести штукатурку или нашить шпунтованные доски.

Перегородки для ванных комнат

Сантехнические перегородки из ЛДСП можно приобрести готовыми или изготовить своими руками. Применяют данный материал в квартирах для разделения площади ванной комнаты и туалета, в общежитиях и общественных помещениях. Подробнее об этапах работ смотрите в этом видео:

Все стыки закрывают кромкой во избежание попадания влаги внутрь материала.

Сантехнические перегородки ЛДСП монтируют на каркас и обшивают плитами по вышеописанной технологии.

Для отделки неламинированных сантехперегородок используют окрашивание, укладку на ее поверхность плитки или ламината.

Неважно, установлена перегородка в общественном месте или в квартире, она должна выглядеть стильно и красиво.

Перегородки применяют для экономии места в помещении и создания отдельных функциональных зон.

Правильно сконструированная и установленная конструкция помимо основного назначения послужит украшением помещения.

moyastena.ru

просто, практично и эстетично — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Хочу представить свой способ обработки торца ДСП.

Полный размер

Поиск в сети не выдал на эту тему ничего аналогичного моему решению, поэтому решил рассказать об этом, может кому пригодится.
Этот вариант подходит в том случае, если нет возможности сделать это на промышленном оборудовании. Наклеивание утюгом или строительным феном в домашних условиях кромочной меламиновой кромки с клеевым слоем позволяет оклеить торец плиты ДСП. Качество получается вполне удовлетворительным, но торцы, мебели которые находятся в зоне повышенного использования, зачастую подвержены сколам. Это иногда случается и на фабричной мебели, что же тогда говорить о домашнем самострое. Поэтому пришлось искать варианты как сделать кромку устойчивой к сколам и задирам. Вот что в итоге получилось…

Полный размер

делалось 5 лет назад, фото сегодняшнего дня, проблем нет

Полный размер

размечаем, макетным ножом делаем канавку

Полный размер

рубанком придается форма, наклеиваем изоленту, обрабатываем наждачкой, клеим утюгом кромку меламиновую кромку, обрезаем излишки


добавляю фото, после отстругивания рубанком, так сказать имеем полуфабрикат, где недоструганная часть ламината срезается ножом, а затем все это обрабатывается крупной наждачкой

Полный размер

Полный размер

мажем клеем ПВА даем подсохнуть и клеим при помощи фена


Ну и что в итоге имеем

Полный размер

И если есть вопросы, рекомендую почитать комментарии и ответы к данной публикации, я не стал все очень подробно расписывать в основном блоке, потому, что текст обычно пролистывается, а вопросы все равно возникают и задаются ниже.

www.drive2.ru


Смотрите также

© АКТИВСТРОЙ. Карта сайта, XML.